荊門市供水總公司第三水廠，于1997年破士動(dòng)工，1999年7月建成并網(wǎng)通水，總投資1.243億人民幣，占地面積66650m²，設(shè)計(jì)規(guī)模供水能力20萬m²/日，一期10萬m²/日。

三水廠現(xiàn)為漳河總干渠明渠取水，為了徹底解決明渠污染和歷史性干旱年景供水隱患，經(jīng)市政府同意，報(bào)省計(jì)委批復(fù)立項(xiàng)，于2012年建成三水廠到漳河水源管線，鋪設(shè)DN800-1200管20.2公里，工程總投資4000萬元，三水廠源水管線配套工程的竣工，徹底消除了明渠污染和特殊干旱年景取水難的歷史隱患，為荊門市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步提供安全穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)可靠的供水條件。

廠區(qū)和水源水安全管理實(shí)現(xiàn)紅外線電視監(jiān)控。整個(gè)廠區(qū)內(nèi)共布有16個(gè)紅外線監(jiān)控區(qū)和6個(gè)攝像頭。夜間一旦有人闖入紅外線監(jiān)控區(qū)，系統(tǒng)則自動(dòng)報(bào)警。攝像頭可以進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)控制，總公司調(diào)度監(jiān)控中心可以對廠區(qū)情況進(jìn)行監(jiān)控錄像，全方位預(yù)防處理各種緊急情況。

在制水過程中，我廠采用了先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由中控室和三個(gè)PLC分站組成。中心控制室是三水廠生產(chǎn)自控系統(tǒng)的總站。在那里可以控制全廠所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)各個(gè)生產(chǎn)車間的情況在此也一目了然。

三水廠的制水工藝流程分為取水、過濾、加氯和送水四部分。

提升泵房是將源水由漳河總干渠提升到V型濾池。源水經(jīng)自流引入提升泵房吸水井內(nèi)，通過三臺潛水泵提升到濾池進(jìn)行處理。

三水廠共設(shè)有8組濾池,每組池的功能和結(jié)構(gòu)是相同的。源水進(jìn)入濾池后，經(jīng)過這個(gè)過濾層過濾成為清水流入清水池內(nèi)。為了保證過濾效果，PLC系統(tǒng)將定時(shí)自動(dòng)對每組濾池進(jìn)行反沖洗。

水在過濾前后，都要進(jìn)行加氯消毒。在加氯車間內(nèi)安裝有泄氯報(bào)警裝置和保護(hù)系統(tǒng)，一旦發(fā)生氯氣泄露，系統(tǒng)會立刻發(fā)出警報(bào)，工作人員將立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，以確保安全生產(chǎn)。

送水泵房車間是最后一道制水程序，經(jīng)兩次加氯殺菌消毒和過濾后的水進(jìn)入清水池后，送水泵房將清水池內(nèi)的水加壓輸入送水管網(wǎng)供給城市生產(chǎn)生活。

公司內(nèi)部實(shí)行三級水質(zhì)檢測體系:即班組自檢、水廠化驗(yàn)員監(jiān)測和水質(zhì)科抽檢的三級檢測體系。班組自檢濁度、游離余氯，用生物法觀察原水水質(zhì)。生產(chǎn)班組每日將余氯、濁度等檢測結(jié)果報(bào)告廠化驗(yàn)員。水廠化驗(yàn)員將原水、出廠水監(jiān)測結(jié)果和藥耗指標(biāo)按月匯總報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)。